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La mise en place d'une démarche Lean dans une organisation est un changement de culture sur le long terme. Il ne peut réussir que si l'ensemble de l'équipe de direction partage des convictions communes sur les principes du Lean et leur mise en oeuvre. Cet ouvrage est donc destiné aux dirigeants d'entreprise et à leur équipe de direction. Il a pour objectif de répondre de manière simple et concrète aux questions qui se posent lors de l'élaboration d'une stratégie de mise en place du Lean :
- Quels sont les principes du Lean ?
- S'appliquent-ils à mon activité ?
- Qu'est-ce que le Lean Manufacturing et quels sont ses outils ?
- Le Lean Manufacturing s'applique-t-il à la production unitaire ?
- Qu'est-ce que le Lean Office et quels sont ses outils ?
- Qu'est-ce que le Lean Development et quels sont ses outils ?
- Puis-je faire du Lean Product Development un atout commercial ?>
- Qu'est-ce que le Lean Maintenance et quels sont ses outils ?
- Comment organiser le déploiement du Lean dans mon organisation ?
- Quand et comment faire appel à une aide extérieure ?
- Quel niveau d'économie peut-on espérer et à quel horizon ?
- Au-delà des principes, quelle philosophie sous-tend le Lean ?
SOMMAIRE :
1 Les principes du Lean
1.1 Un bref historique du Lean
1.2 La maîtrise de la qualité externe et interne
1.3 L'élimination des gaspillages (Mudas)
1.4 La gestion en flux tendus (JIT - Just in Time)
1.5 La mesure et le management visuel
1.6 La roue de l'amélioration continue (Kaizen)
1.7 Un changement de perspective et de paradigme
1.8 Des domaines d'application multiples
2 Le Lean Manufacturing appliqué à la série
2.1 La maîtrise de la qualité : Jidoka, Poka-Yoke et AQP
2.2 La gestion des flux : JIT, Heijunka et Takt-Time
2.3 Les flux physiques : layout et manutention
2.4 La fiabilisation et la flexibilisation des moyens de production
2.5 La simplification et la standardisation
2.6 Les indicateurs et le management visuel
2.7 Les outils du Lean Manufacturing
3 Le Lean Manufacturing appliquée à l'unitaire
3.1 L'application des principes du Lean à la production unitaire
3.2 L'application du Lean à l'usinage
3.3 L'application du Lean au montage unitaire
3.4 L'application du Lean à la gestion de chantier
3.5 L'application des outils du Lean Manufacturing à l'unitaire
4 Le Lean Office pour les activités de services
4.1 Les notions de client interne et de valeur ajoutée
4.2 La maîtrise de la qualité : auto-qualité et Poka-Yoke
4.3 La gestion des flux : JIT, Heijunka et cadence
4.4 La flexibilisation et l'autonomisation
4.5 La simplification et la standardisation : BPM
4.6 Les indicateurs et le management visuel
4.7 Les outils du Lean Office
5 Le Lean Engineering pour la R&D
5.1 Le Design To Cost
5.2 La modularisation et la standardisation
5.3 L'organisation matricielle de projet
5.4 L'intégration du Lean pour les clients
5.5 Le Lean IP (Lean Intellectual Property)
6 Le Lean Maintenance
6.1 Introduction au Lean Maintenance
6.2 La classification du parc machine et l'audit
6.3 La Total Productive Maintenance
6.4 L'AMDEC de processus/machine
6.5 L'efficacité et l'efficience de la maintenance
6.6 Les indicateurs et le management visuel
6.7 L'organisation et la flexibilisation
6.8 En route vers le zéro maintenance
7 La mise en oeuvre du Lean
7.1 L'audit Lean comme outil de mesure
7.2 La préparation d'un Lean Roadmap et le suivi
7.3 Le rôle du coordinateur Lean
7.4 L'aide extérieure : conseil ou coaching ?
7.5 Le développement de l'expertise Lean en interne
8 Une nouvelle compréhension du Lean
8.1 De l'analytique vers une vision globale
8.2 L'ordre fondamental des choses
8.3 Ces détails qui font toute la différence
8.4 L'émergence d'un niveau supérieur
8.5 Une question qui n'a plus de sens
9 Documents annexes
9.1 Modèle d'audit Lean Manufacturing
9.2 Modèle d'audit Lean Office
9.3 Modèle de Lean Roadmap développé sur Mindmap
9.4 Modèle de matrice de qualification Lean
9.5 Exemple de niveaux globaux de qualification Lean
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